ЖБ кольца для колодца своими руками: технология изготовления

Рекомендуем

в качестве альтернативного виброформе оборудования для производства бетонных колодезных колец, рассмотреть возможность приобретения компактного вибропресса с пневмоприводом.

Мини вибропресс для изготовления колец

, в отличие от виброформы, позволяет выпускать железобетонные кольца с пазом (замком), на стыковочных торцах. Пуансон вибропресса имеет пневматический привод, который предназначен для пазообразования и дополнительного прессования бетонного изделия. Из-за отсутствия в конструкции пресса поворотной балки, цена мини вибропресса не многим больше цены виброформы. Производительность вибропресса до 50 колец в смену. Пресс монтируется стационарно, на уровне пола. Бетонное кольцо, после формования, извлекается на поддоне, вместе с сердечником. Мини вибропресс, практически по всем параметрам превосходит виброформу и при достаточном бюджете выбор в его сторону очевиден. 

Подробнее

Расхода бетона В15 (М200) на кольцо в соответствии с ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14

Расход проволоки при армировании стеновых колец КС

Источник: https://smkirov.com/inzhenernye-kommunikatsii/formy-dlya-kolodeznyh-kolets-kryshki-i-dnisha-kolodtsa

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Источник: https://stroychik.ru/raznoe/izgotovlenie-betonnyh-kolec

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Источник: https://otepleivode.ru/vodosnabzhenie/skvazhina-i-kolodets/formyi-kolodeznyih-kolets-svoimi-rukami.html

Опалубка для бетонных колец

• admin
• Стройка и ремонт
• 0

Источник: https://slavasozidatelyam.ru/strojka-i-remont/opalubka-dlya-betonnyh-kolets/

Пластиковые вставки в бетонные кольца колодца (септика)

В весенние паводки зачастую возникает проблема — гидроизоляция бетонных колец. Решением проблемы затопления бетонных колец является пластиковая вставка. Пластиковые вставки изготавливаются из пищевого материала и идеально подходят для гидроизоляции колодца для воды На протяжении многих лет, чаще всего, для обустройства дачной канализации применялся бетонный септик. При строительстве таких канализационных систем никто не задумывался о гидроизоляции, что теперь для владельцев, становится проблемой номер один.

Чертежи вставок в бетонные кольца изготовленных нами ранее

При плохой гидроизоляции и низком расположении грунтовых вод, содержимое септика через щели будет попадать в грунт. Таким образом, все микроорганизмы из канализационных стоков постепенно попадут в грунтовые воды, которые постепенно загрязнят воду вашего колодца. Без проведения специального исследования воды, Вы и не поймете, что содержимое колодца опасно для употребления.

Через какое время произойдет заражение питьевой воды однозначно сказать никто не сможет, так как данный период относителен и зависит от многих факторов. Решением этой проблемы может стать пластиковый колодец, который защитит воду от попадания микроорганизмов.

Стоимость пластиковых вставок в бетонные септики и кольца открытого типа с дном:

ТАК ЖЕ ПО ЗАПРОСУ ИЗГОТАВЛИВАЕМ ВСТАВКИ ДРУГИХ РАЗМЕРОВ, С УВЕЛИЧИНОЙ ТОЛЩИНОЙ ПЛАСТИКА И ВСТАВКИ ЗАКРЫТОГО ТИПА С ГОРЛОВИНОЙ

№	Наименование	Размеры, мм	Толщина	Цена, руб с НДС (полипропилен)	Цена, руб с НДС (полиэтилен)
Вставки диаметром 1000 мм
1	PF 95/10	950х1000	6	12 100	11 600
2	PF 95/15	950х1500	6	16 700	16 100
3	PF 95/20	950х2000	6	22 000	21 100
4	PF 95/25	950х2500	6	26 600	25 600
5	PF 95/30	950х3000	6	31 200	30 050
6	PF 95/35	950х3500	6	36 700	35 300
7	PF 95/40	950х4000	6	41 100	39 500
Вставки диаметром 1500 мм
8	PF 14/10	1450х1000	6	20 200	19 400
9	PF 14/15	1450х1500	6	27 200	26 100
10	PF 14/20	1450х2000	6	35 300	33 900
11	PF 14/25	1450х2500	6	41 900	40 300
12	PF 14/30	1450х3000	6	48 900	47 000
13	PF 14/35	1450х3500	6	57 000	54 800
14	PF 14/40	1450х4000	6	63 900	61 400
Вставки диаметром 2000 мм
15	PF 19/15	1900х1000	6	39 700	38 200
16	PF 19/15	1900х1500	6	52 100	50 000
17	PF 19/20	1900х2000	6	66 300	63 800
18	PF 19/25	1900х2500	6	78 700	75 600
19	PF 19/30	1900х3000	6	90 700	87 100
20	PF 19/35	1900х3500	6	105 300	101 200
21	PF 19/40	1900х4000	6	117 300	112 700

При плохой гидроизоляции и низком расположении грунтовых вод, содержимое септика через щели будет попадать в грунт. Таким образом, все микроорганизмы из канализационных стоков постепенно попадут в грунтовые воды, которые постепенно загрязнят воду вашего колодца. Без проведения специального исследования воды, Вы и не поймете, что содержимое колодца опасно для употребления. Через какое время произойдет заражение питьевой воды однозначно, сказать ни кто не сможет, так как данный период относителен и зависти от многих факторов. Решением этой проблемы может стать пластиковый колодец, который защитит воду от попадания микроорганизмов.

При высоком расположении грунтовых вод, просачивающееся содержимое септика еще быстрее попадет в пригодные ранее для питья воды, и вредные микроорганизмы сделают свое дело. Распространение вредных микроорганизмов происходит во все стороны, не только вглубь, но и по горизонту. Таким образом, зона заражения довольно большая и ее границы неизмеримы. После того, как вода из колодца или скважины контактировала с нечистотами септика, пить такую воду становится небезопасно для здоровья.

100% герметизацию бетонного септика может обеспечить пластиковый цилиндр, устанавливаемый в бетонное кольцо. Отверстия в корпусе цилиндра выпиливаются лобзиком на необходимой высоте. После установки входной и выводной труб, стыки герметизируются силиконом.

При монтаже в бетонный септик пластиковой вставки, необходимо позаботиться о ребрах жесткости. Ребра жесткости обязательны, когда грунтовые воды залегают достаточно высоко. Ребра жесткости на пластиковом цилиндре, устанавливаются сразу при его изготовлении. При использовании пластиковых вставок стоит учитывать, что если существует вероятность сдавливания, не рекомендуется откачивать содержимое до конца.

занимается изготовлением и реализацией различных пластиковых вставок для гидроизоляции бетонных колец. Выпускаемые пластиковые цилиндры обеспечивают полную экологическую безопасность канализационной системы. Это достигнуто благодаря полной герметичности системы. Выпускаемые полиэтиленовые цилиндры имеют 8 мм стенки, оборудуются горловиной с крышкой диаметром 50 см. Полиэтиленовые цилиндры выпускаются различных габаритов, с диаметром 90, 140 и 190 сантиметров, а высотой от 1 до 4,5 метров. При необходимости, полиэтиленовые цилиндры могут усиливаться ребрами жесткости. Позаботьтесь о своем здоровье — применяйте полиэтиленовые цилиндры для бетонных колец канализационной системы.

Источник: https://dzgo.ru/izdeliya/formy-dlya-zhbi-kolec.html

Форма для колодезного кольца КС7.9

Старая стоимость – 66 300
Новая стоимость — 60 300

Источник: https://smkirov.com/inzhenernye-kommunikatsii/formy-dlya-kolodeznyh-kolets-kryshki-i-dnisha-kolodtsa

Замешивание бетонной смеси

Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:

• цемент (вяжущий материал);
• песок (мелкий заполнитель);
• щебень (крупный заполнитель);
• вода.

Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении.

Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.

Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.

Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси.

Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.

Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.

Соотношение ингредиентов в бетонном растворе

Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.

Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4.

Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды.

На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.

Как высчитывается количество воды?

Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц.

Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.

Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора.

Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.

Способы замеса бетонного раствора

Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.

В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.

Источник: https://sovet-ingenera.com/vodosnab/kolod-skvazh/kolca-dlya-kolodca-svoimi-rukami.html

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Источник: https://stroychik.ru/raznoe/izgotovlenie-betonnyh-kolec

Бетонное кольцо с проушинами

Стандартная форма для колец жби предполагает создание изделий с проушинами. Этот способ подробно расписан в ГОСТе. В противоположных точках боковой поверхности формы ставят проемообразователи с целью создания отверстия для закрепления строп и перемещения готовых колец. Если это не нужно, то делают заглушки.

В форме, изготовленной без проемообразователей, кольца поднимают с помощью петель из металла, связанных с армирующим каркасом. Однако если вы покупаете такой вид виброформы для изготовления колодезного кольца, то важно понимать, что замочное изделие в этом случае изготовить не получится.

Источник: https://izhlazer.ru/catalog/vibroformy/vibroformy-kolodeznykh-kolets/

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Источник: https://stroychik.ru/raznoe/izgotovlenie-betonnyh-kolec

Схема изготовления колодезного кольца

Для того чтобы изготовить бетонное кольцо нужен жесткий раствор с добавлением небольшого объема воды. Затем он вибрируется для достижения однородного состава посредством вибрирующих устройств, встроенных в форму. При большом объеме производства иногда используют погружные вибраторы, которые держат в руках, а сердечник при этом опускается в смесь. Длина насадки при этом должна практически доставать дна виброформы для изготовления колодезных колец.

Источник: https://izhlazer.ru/catalog/vibroformy/vibroformy-kolodeznykh-kolets/

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).